科技之光照亮百年征程。日前，記者從大慶油田采油工程研究院了解到，經過14年攻關完善，大慶油田自主創新形成的纜控智能分層注水技術，作為第四代智能分層注水技術，集監測、控制、通信于一體，實現了注水井分層流量、壓力等參數的遠程實時監測及調控。
“該技術使油藏開發的‘眼睛’和‘手’能夠延伸到各個層段，對各層段的認識更精準，調控也更高效，將更好地助力百年油田建設。”大慶油田采油工程研究院企業技術專家朱振坤接受記者采訪時說。
大慶油田采油二廠 圖片由受訪單位提供
大慶油田屬于非均質、多油層砂巖油田，面積大，邊水不活躍。在60多年的開發實踐中，針對不同階段的開發矛盾，采油工程研究院發展形成了以固定式配水器為核心的分層定量注水第一代技術，以665型偏心配水器為代表的配水活動化、投撈鋼絲化、測試儀表化的第二代分層注水技術，以多級細分注水、高效測調技術為代表的第三代分層注水技術，有力地支撐了大慶油田高產穩產。
采油工程研究院分層開采工藝測試研究室的佟音介紹說，第四代智能分層注水技術最大的一個特點，是首次實現了分層注水全過程實時監測和自動控制，可以無線遠程對幾百口甚至上千口井進行調配。
這一技術，突破了井下流量永置式監測、層段流量無級調節等難題，研制了集成流量計、壓力計和流量調節總成于一體的智能配水器、過電纜封隔器等關鍵工具，實現了分層注水井測調自動化、狀態監測實時化和數據管理網絡化。
目前利用該技術已建設6個示范區，累計應用503口井。與第三代分層注水技術相比，4層段以上井測調時間由2至4天降至1小時，層段調配誤差由±30%降至±10%，注水合格率長期保持90%以上，單層段工具成本由“十二五”的7萬元優化至目前的2.5萬元，降幅達65%，可為油藏分析提供精準連續的測試數據，助力我國分層注水技術持續國際領先，推動了注水開發方案由“滯后”調控向“實時”調控的重大跨越。
今年，大慶油田計劃規模應用該技術500口井，特別是在智能分注工藝供電方式上，改變傳統抽油機接電方式，積極探索試驗采用新能源太陽能光伏供電方式，上半年將有260口井用上“光”電，進一步實現綠色環保、提檔升級、降本增效，更好地為油田精準注水開發保駕護航。
（通訊員：張幸福 記者：劉楠 趙吉會）
